Produk Beskrywing

Rubberuitsettingsvoege word ook genoem rubberverbindings, buigsame rubberverbindings, buigsame rubberkompensator, skokbrekers, rubberskokbrekers, ens. Die produk bestaan ​​uit 'n buisvormige rubberdeel wat bestaan ​​uit binne- en buiterubberlae, koordstoflae en draadvellings word teen hoë temperatuur en hoë druk gevulkaniseer en dan gekombineer met 'n metaalflens of 'n los mou van 'n parallelle verbinding.Dit kan vibrasie en geraas verminder as gevolg van hoë elastisiteit, hoë lugdeurlaatbaarheid, medium weerstand, weerbestandheid en stralingsweerstand van rubber, en kan vergoed vir termiese uitsetting en koue sametrekking wat veroorsaak word deur temperatuurverandering.Dit word wyd gebruik in verskeie pypleidingstelsels.

Eienskap:

Dit het 'n hoë interne digtheid, kan hoë druk weerstaan ​​en het 'n goeie elastiese vervorming effek.

Voordeel:

Verminder vibrasie, geraas en ligtheid.

Doel:

Verbinding met pompe, kleppe en brandbestrydingstoerusting, pype met groot vibrasie, en pype met gereelde veranderinge in koue en hitte.

Toepaslike media:

Seewater, vars water, koue en warm water, drinkwater, huishoudelike riool, ru-olie, brandstofolie, smeerolie, produkolie, lug, gas, stoom en korrelpoeier.

Verbindingsmodus:

Oor die algemeen is los flenstipe (semi-seël), vaste flenstipe (volle seël), klemtipe en skroefdraadverbinding beskikbaar.

Materiaal van buigsame rubberverbinding:

Die rubberbuigsame gewrigbal is saamgestel uit 'n rubberbuis met veelvuldige lae rubbergeskrapte nylonkoordstof en buitenste rubberlaag in die binneste rubberlaag en versterkingslaag.Die rubbermateriale wat gebruik word verskil volgens verskillende media, insluitend natuurlike rubber, stireenbutadieenrubber, butielrubber, nitrielrubber, etileenpropileendieenmonomeer, neopreenrubber, silikoonrubber, fluoorrubber, ens. Dit het die funksies van hittebestandheid, suur weerstand, alkali weerstand, korrosie weerstand, skuur weerstand, olie weerstand, ens.

Die spesifieke klassifikasies van rubber buigsame verbindings is: Negatiewe drukbestande rubberverbinding, suur- en alkalibestande rubberverbinding, oliebestande rubberverbinding, hoëtemperatuurbestande rubberverbinding, slytvaste rubberkop.

Installasie van buigsame rubberverbinding:

Rubber uitsettingsvoege word wyd gebruik in waterverhitting eninstallasievan natuurlike ventilasiepype, watertoevoer- en dreinerings- en sirkulerende waterpype, verkoelingspype, korrosiepype, brandbestryding en verkoelingkompressorpype, sowel as in laboratoriums, wetenskaplike navorsingsinstellings, skepe, skepe en ander pypleidingingenieursprojekte om vibrasie te verminder en geraas, verreken en ander instandhouding- en bestuursmetodes.Die pyp moet stabiel in die lugwatertoevoer- en dreineringstelsel op die dubbele rubberkogelgewrig op die steun-, stut- of ankerraam gehang word.

Die belangrikste kenmerke van EPDM-rubberuitbreidingsvoeg

1. Verouderingsweerstand:EPDM rubber verbindinghet uitstekende weerbestandheid, osoonweerstand, hittebestandheid, suur- en alkaliweerstand, waterdampweerstand, kleurstabiliteit, elektriese werkverrigting, olievul en kamertemperatuurvloeibaarheid.

2. Hoë temperatuur weerstand: EPDM rubber las kan vir 'n lang tyd gebruik word by 120 ℃, en kan kort of met tussenposes gebruik word by 150 - 200 ℃.Dit het uitstekende waterdampweerstand en word geskat as beter as sy hittebestandheid.

3. Korrosiebestandheid: as gevolg van die gebrek aan polariteit en lae onversadigdheid van etileenpropileenrubber in EPDM-rubberverbindings, het dit goeie weerstand teen verskeie polêre chemikalieë soos alkohol, suur, alkali, oksidant, koelmiddel, skoonmaakmiddel, dierlike en plantaardige olie, ketoon en vet.

4. Goeie elastisiteit: EPDM-rubberlas is meer elasties as natuurlike rubberlas.

EPDM rubber sagte verbinding kan 150 uur bereik sonder om te breek onder die toestand van 50 ppm osoonkonsentrasie en 30% strek, met weerbestandheid (gebruik temperatuurreeks - 40 ℃ - 150 ℃) en chemiese weerstand.Nadat vlamvertrager bygevoeg is, het dit goeie vlamvertraging en vlamvertraging.Die produk word een keer verwerk deur mikrogolf deurlopende vulkanisering, met 'n gladde en pragtige oppervlak, meer stabiele werkverrigting (en nie maklik om te verander nie.