Vlekvrye staal 304 naatlose pypkap – ASME B16.9

Produkbeskrywing

Pyptoebehore aan die pypkant gesweis of op die buitedraad van die pypkant geïnstalleer om die pyp te bedek

Vlekvrye staalpypkap word ook prop of kop genoem. Die pypdop sluit die ontwerp van konvekse pypdop, koniese dop, verminderende gedeelte, plat dop en stywe mond in.

Basiese data

Vlekvrye staal materiaal: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, ens

Deursnee: DN15-DN1200

Muurdikte: SCH5-SCH160

Standaard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Toepassings: water, drank, bier, kos, petrochemikalieë, kernkrag, masjinerie, mediese toerusting, kunsmis, skeepsbou, waterdigte behandeling, pype, ens., pyptoebehore wat aan die pypkant gesweis is of op die buitedraad van die pypkant geïnstalleer is om te bedek die pyp. Dit word gebruik om die pypleiding toe te maak en het dieselfde funksie as die prop.

Verpakking: houtkas, karton

Diens: verskaf tegniese konsultasie, installasie leiding, ens

Klassifikasie

Deur verbinding:

1. Gewone pypkap
2. Gerygde pypdop
3. Ferrule dop
4. Klemdop
5. Sokdop
6. Kleefpypdop
7. Warmsmeltpypdop
8. Rubberring verbind pypkap

Volgens materiaal:

1. Gegote staal pyp dop
2. Gietyster pypkap
3. Vlekvrye staal pyp dop
4. Plastiek pyp dop
5. PVC pyp dop
6. Rubber pyp dop
7. Grafiet pyp dop
8. Gesmee staal pyp dop
9. PPR pyp dop
10. Allooi pyp dop
11. PE pyp dop
12. ABS pyp dop

Aandag

Tydens splitsing word slegs radiale en omtreksweisrigtings toegelaat. Hierdie vereiste kan in die toekoms vir groot pypkappe gekanselleer word. Die splitsingsafstand moet meer as 3 t wees, moet nie minder as 100 mm wees nie (die sweishitte-geaffekteerde sone is 'n hoëspanningsone en die chemiese samestelling in hierdie sone sal verbrand word. Daarom is dit nodig om die hoëspanningsone te vermy. verwant aan die dikte Volgens praktiese ondervinding is die spanningsdempingslengte groter as 3 6, en nie minder nie as 100 mm.

Verkoelingstoerusting is egter moeilik om aan hierdie vereiste, wat sy besonderheid het, te voldoen.100% radiografiese of ultrasoniese toetsing moet uitgevoer word op die laslas van die gevormde kop na splitsing, en die kwalifikasievlakke moet die toerustingblad volg. Die inspeksievlak en proporsie van die finale gevormde sweislas is dieselfde as dié van die toerustingbak.wat hoë vermorsing is.

Byvoorbeeld, as die toerustingdop 20% getoets is, word ll gewaarborg. Die maar sweis en finale sweis van die bukhead word ook gekwalifiseer as ll, en
die sweislaskoëffisiënt is 0,85.
as die toerusting 100% getoets is, is Il gekwalifiseer. Die but-sweislas en die finale sweislas van die bukhead is ook l gekwalifiseer, en die sweislaskoëffisiënt is 1
Dus, alhoewel die skeut-splyting 100% getoets is, is die kwalifikasievlak anders, wat volg op die toerustingskerm. Maar let op die proses en vervaardigingsproses:
Die korrekte metode is: oopmaak (inskryf) - klein plate saamgevoeg in groot plate - vorming - NDT
Indien die inspeksie nie voor vorming uitgevoer word nie, is dit verkeerd om te verseker dat dit steeds gekwalifiseerd is na vorming. Dit wil sê, NDT verwys na die finale NDT.

Dataverwysing