Gegote flens en gesmede flens is algemene flense, maar die twee soorte flense verskil in prys.
Die gegote flens het akkurate vorm en grootte, klein verwerkingsvolume en lae koste, maar het gietdefekte (soos porieë, krake en insluitings); Die interne struktuur van gietwerk is swak in stroomlyn; Die voordeel is dat dit 'n meer komplekse vorm kan maak, en die koste is relatief laag;
Gesmeeflensehet oor die algemeen laer koolstofinhoud as gegote flense en is nie maklik om te roes nie. Smee het goeie stroomlyn, kompakte struktuur en beter meganiese eienskappe as gegote flense; Onbehoorlike smeeproses sal ook lei tot groot of ongelyke korrels en verhardende krake, en die smeekoste is hoër as dié van die gegote flens. Smeewerk kan hoër skuif- en trekkragte weerstaan as gietstukke. Die voordele is dat die interne struktuur eenvormig is en daar is geen skadelike defekte soos porieë en insluitings in die gietstuk nie;
Die verskil tussen gegote flens en gesmede flens is gebaseer op die produksieproses. Byvoorbeeld, sentrifugale flens is 'n soort gegote flens. Sentrifugale flens behoort aan die presisiegietmetode om flens te vervaardig. In vergelyking met gewone sandgietwerk het hierdie soort gietwerk baie fyner struktuur en beter gehalte, en is nie maklik om probleme soos los struktuur, luggat en tragoom te hê nie.
Kom ons verstaan weer die produksieproses van gesmee flens: die smeeproses bestaan oor die algemeen uit die volgende prosesse, naamlik die keuse van hoë kwaliteit blokverwydering, verhitting, vorming en afkoeling na smee.
Die smeeproses sluit vrye smee, matrijssmee en matrijsfilmsmee in. Tydens produksie moet verskillende smeemetodes gekies word volgens die grootte van smeekwaliteit en produksiegroep. Gratis smee het 'n lae produktiwiteit en groot bewerkingstoelae, maar die gereedskap is eenvoudig en veelsydig, so dit word wyd gebruik vir die smee van enkelstuk en klein bondel smeewerk met 'n eenvoudige vorm. Gratis smeetoerusting sluit in lughamer, stoom-lughamer en hidrouliese pers, wat onderskeidelik geskik is vir die vervaardiging van klein, medium en groot smeewerk. Die smee het hoë produktiwiteit, eenvoudige werking, en is maklik om meganisasie en outomatisering te realiseer. Die smeewerk het 'n hoë dimensionele akkuraatheid, 'n klein bewerkingstoelae en 'n meer redelike verspreiding van veselstruktuur van smee, wat die lewensduur van onderdele verder kan verbeter.
1、 Basiese proses van vrye smee: tydens vrye smee word die vorm van die smee geleidelik gesmee deur sommige basiese vervormingsprosesse. Die basiese prosesse van vrye smee sluit in omkeer, teken, pons, buig en sny.
1. Ontwrigting is die operasieproses om die oorspronklike blanko langs die aksiale rigting te smee om sy hoogte te verminder en sy deursnit te vergroot. Hierdie proses word dikwels gebruik vir die smee van ratblokkies en ander skyfvormige smeewerk. Ontsteltenis word verdeel in volle ontsteltenis en gedeeltelike ontsteltenis.
2. Tekening is 'n smeeproses wat die lengte van die blanko vergroot en die dwarssnit verklein. Dit word gewoonlik gebruik om asonderdele te vervaardig, soos draaibankspil, verbindingsstang, ens.
3. Pons Die smeeproses van pons deur of deur gate op die blanko met 'n pons.
4. Die smeeproses om die blanko na 'n sekere hoek of vorm te buig.
5. Smeedproses waarin een deel van die blanko teen 'n sekere hoek relatief tot die ander roteer.
6. Smeed proses van sny en verdeel leë of sny materiaal kop.
2、 Die smee; Die volle naam van die smee is model smee, wat gevorm word deur die plasing van die verhitte leë in die smee matrijs wat op die smee toerusting vasgemaak is.
1. Basiese proses van matryssmee: oopmaak, verhitting, voorsmee, finale smee, pons, snoei, tempering, skootpen. Algemene prosesse sluit in omkeer, teken, buig, pons en vorm.
2. Algemene smeetoerusting Algemene smeetoerusting sluit in smeehamer, warm smeepers, plat smeemasjien, wrywingpers, ens.
3、 Snyflens; Sny die binne- en buitenste deursnee en dikte van die flens direk met bewerkingstoelae op die middelplaat, en verwerk dan die boutgat en waterlyn. Die flens wat so vervaardig word, word snyflens genoem. Die maksimum deursnee van so 'n flens is beperk tot die breedte van die middelste plaat.
4, gerolde flens; Die proses om medium plaat te gebruik om stroke te sny en dan in 'n sirkel te rol, word oprol genoem, wat meestal vir die vervaardiging van sommige groot flense gebruik word. Na suksesvolle rol, moet sweiswerk uitgevoer word, en dan moet afplat uitgevoer word, en dan moet die verwerking van waterlyn en boutgat uitgevoer word.
Algemene flensuitvoerende standaarde: Amerikaanse standaardflensASME B16.5, ASME B16.47
Postyd: Mrt-02-2023
